IPCO Thụy Điển luôn cam kết tối ưu hóa và nâng cấp các quy trình sản xuất trong lĩnh vực khoa học hóa chất và vật liệu thông qua các công nghệ đúc và xử lý tiên tiến. Để giải quyết các vấn đề tạo hạt lâu dài của bột có độ mài mòn cao và vật liệu rắn như chất xúc tác và bentonit lưu huỳnh trong sản xuất công nghiệp truyền thống, IPCO, tận dụng chuyên môn kỹ thuật sâu sắc của mình, đã cho ra mắt thiết bị Rotoform 4G AS được thiết kế đặc biệt cho các điều kiện khắc nghiệt, có thể tạo hạt hiệu quả và đồng đều cho các chất mài mòn và tan chảy dễ lắng, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy cho các doanh nghiệp hóa chất để đạt được vận chuyển an toàn, lưu trữ tiêu chuẩn và tái xử lý hiệu quả.
Là nhà cung cấp giải pháp quy trình công nghiệp chuyên nghiệp toàn cầu và nhà sản xuất dải thép chính xác, IPCO Thụy Điển luôn nỗ lực tối ưu hóa và nâng cấp quy trình sản xuất trong lĩnh vực khoa học hóa chất và vật liệu thông qua các công nghệ đúc và xử lý tiên tiến. Để giải quyết các vấn đề lâu dài về tạo hạt của bột có độ mài mòn cao và vật liệu rắn như chất xúc tác và bentonite lưu huỳnh trong sản xuất công nghiệp truyền thống, IPCO, dựa vào chuyên môn kỹ thuật sâu sắc của mình, đã cho ra mắt thiết bị Rotoform 4G AS được thiết kế đặc biệt cho các điều kiện khắc nghiệt, có thể tạo hạt hiệu quả và đồng đều cho các chất mài mòn và dễ lắng, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy cho các doanh nghiệp hóa chất để đạt được vận chuyển an toàn, lưu trữ tiêu chuẩn và tái xử lý hiệu quả.
Quy trình hoàn thiện, một-bước làm mát và tạo hình các dải thép
Rotoform 4G AS kết hợp công nghệ cốt lõi của IPCO Rotoform và kết hợp hiệu quả thiết bị vải với máy làm mát đai thép. Vật liệu nóng chảy được tạo thành các giọt bởi trống xốp bên ngoài và rơi đều xuống đai thép chạy liên tục. Bên dưới đai thép, phun nước được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ nhằm đạt được sự truyền nhiệt. Các giọt được làm lạnh nhanh chóng và đông đặc trong điều kiện được kiểm soát, cuối cùng tạo thành các hạt bán cầu đồng nhất.
Dựa trên quy trình tạo hạt trưởng thành của IPCO, dòng Rotoform có thể trực tiếp định hình vật liệu nóng chảy thành các hạt rắn với mật độ cao, hình dạng đồng nhất và tính lưu động mạnh mẽ trong một bước. Những hạt này thuận tiện cho việc tải, lưu trữ và tái xử lý. Các đặc tính của quy trình-không bụi, không nhiễm chéo- và phát thải thấp-đã đạt được sự tích hợp sâu sắc giữa sản xuất xanh và hiệu quả. Nó không chỉ nâng cao chất lượng, năng lực sản xuất mà còn giảm chi phí vận hành cho doanh nghiệp và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Thiết kế sáng tạo, khắc phục các vấn đề về độ mài mòn cao và dễ lắng đọng
Không giống như các thiết bị tạo hạt khác, Rotoform 4G AS là thiết bị được thiết kế đặc biệt để xử lý các quá trình tạo hạt liên quan đến chất mài mòn và dễ bị tan chảy lắng đọng. Những chất tan chảy như vậy thường chứa các thành phần rắn ở dạng bột hoặc dạng nghiền, có đặc tính mài mòn mạnh. Để giải quyết hiệu quả các thách thức xử lý các sản phẩm này, IPCO đã kết hợp một số thiết kế đặc biệt trong cơ cấu thiết bị và quy trình sản xuất:
• Công suất xử lý-thấp: Kiểm soát lượng vật liệu trong quy trình xử lý, giảm số lượng hạt rắn tồn tại đồng thời trong hệ thống và giảm khả năng tách chất rắn.
• Quá trình-tốc độ dòng chảy cao: Tăng tốc độ dòng chảy của vật liệu trong thiết bị, giảm đáng kể thời gian tách các hạt rắn.
• Loại bỏ các “góc chết”: Tối ưu hóa thiết kế bên trong hệ thống, loại bỏ các “góc chết” vật lý có thể gây phân tách sản phẩm dễ bị lắng đọng.
• Đơn giản hóa các bộ phận chuyển động: Giảm số lượng bộ phận chuyển động trong thiết kế tổng thể để giảm thiểu tổn thất do ma sát và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Sự ra mắt của Rotoform 4G AS đã cho phép xử lý hiệu quả nhiều loại vật liệu mà trước đây khó tạo hạt. Những vật liệu này được áp dụng cho:
Chất xúc tác niken (chứa tới 30%-bột niken có lưỡi sắc)
Bentonit lưu huỳnh
Stearat
Hệ thống treo sáp và rắn
Xác minh toàn cầu, hoạt động ổn định trong điều kiện khắc nghiệt
Dựa trên hơn một trăm năm tích lũy công nghệ trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, hệ thống tạo hạt IPCO Rotoform đã được triển khai tại hơn 2.500 bộ trên toàn thế giới. Nó đã trải qua quá trình xác minh ở quy mô-công nghiệp trong nhiều điều kiện và vật liệu làm việc khác nhau, đồng thời đã được xác minh đầy đủ trong các điều kiện và vật liệu làm việc khác nhau. Trong số đó, Rotoform 4G AS được thiết kế đặc biệt có nhiệt độ cấp liệu tối đa lên tới 250 độ, giới hạn trên của độ nhớt xử lý là 40.000 mPas, kích thước hạt tối đa 36 mm và công suất sản xuất tối đa 5 tấn mỗi giờ trên mỗi đơn vị, mang đến giải pháp thiết thực và khả thi cho các doanh nghiệp liên quan nhằm đạt được sự cân bằng hiệu quả giữa chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và chi phí vận hành.